?絲印標牌制作過程中會遇到多種常見故障，以下從印刷質量、油墨干燥、網版等方面進行介紹：
印刷質量問題
圖案模糊
原因：網版與承印物間距過大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性大，造成圖案邊緣不清晰；印刷壓力不均勻，部分區域油墨轉移過多。
解決方法：調整網版與承印物間距至合適范圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓力，確保均勻一致。
色彩偏差
原因：油墨調配比例不準確；不同批次的油墨存在色差；印刷過程中環境溫度、濕度變化影響油墨干燥和呈色效果。
解決方法：嚴格按照配方調配油墨，使用高精度量具；采購同一批次油墨，或在使用前進行顏色比對和調整；控制印刷環境溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無法有效刮動油墨；油墨干燥速度過快，在網版上結皮堵塞網孔。
解決方法：用專用溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢干劑調整油墨干燥速度。
油墨干燥問題
干燥過慢
原因：油墨中干燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影響油墨干燥；油墨層過厚，干燥時間延長。
解決方法：適量添加干燥劑；使用除濕設備降低環境濕度；控制油墨印刷厚度，避免過厚。
干燥過快
原因：油墨中干燥劑添加過量；印刷環境溫度過高；通風量過大，加速油墨干燥。
解決方法：減少干燥劑用量；降低印刷環境溫度；調整通風設備，控制通風量。
網版問題
網版脫膜
原因：網版前處理不徹底，表面有油污、灰塵等雜質，導致感光膠與網版結合不牢；感光膠質量差或過期；曝光時間不足，感光膠未充分固化。
解決方法：用專用清洗劑徹底清洗網版，確保表面清潔；更換質量合格的感光膠；重新調整曝光時間，進行充分曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過度的壓力或拉伸；存放環境溫度、濕度變化大，導致網版材質變形。
解決方法：重新繃網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施壓；將網版存放在溫度、濕度相對穩定的環境中，溫度控制在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承印物表面有油污、灰塵等污染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質不匹配；承印物表面未經適當處理，過于光滑或粗糙。
解決方法：用酒精等溶劑清洗承印物表面；選擇與承印物材質相匹配的油墨；對承印物表面進行打磨、化學處理等，增加表面粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物表面有水分或其他揮發性物質，在油墨干燥過程中形成氣泡。
解決方法：對油墨進行攪拌脫氣處理；降低刮板速度；對承印物進行干燥處理，去除表面水分和揮發性物質。